Kobaltlegierung 6 Streifen für Dampfturbinenschaufeln
Die Schaufeln der letzten Stufe der Dampfturbine sind anfällig für Wasserkorrosion, und der Ausfall der Schaufeln führt zu einem unsicheren Betrieb der Dampfturbine. Das Korrosionsschutzblech der Kobaltlegierungsklinge löst das Problem ordnungsgemäß, und das Korrosionsschutzblech der Kobaltlegierung wird durch Hartlöten an die Klingen geschweißt. , verhindern wirksam die Wasserkorrosion der Dampfturbinenschaufeln und verbessern die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des normalen Betriebs der Dampfturbine.
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- China
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Kobaltlegierung 6 Streifen für Dampfturbinenschaufeln
Streifen aus Kobaltlegierungwerden an Dampfturbinenschaufeln angeschweißt. Kobaltlegierungen haben eine hohe Härte und gute Zähigkeit, geringe Schwankungen beim Auftreffen von Wassertropfen, eine gute Beständigkeit gegen Wasserkorrosion und -erosion sowie eine hohe Mikrostrukturstabilität, wenn auch ab einem bestimmten Bereich. Wasserkorrosion tritt ebenfalls auf, aber die Fähigkeit, Brüchen zu widerstehen, ist gut Selbst wenn starke Wasserkorrosion auftritt, ist es nicht einfach, Risse zu erzeugen. Gleichzeitig können je nach Betriebsbedingungen unterschiedliche Legierungsformen ausgewählt werden. Wenn die Wasserkorrosion schwerwiegend ist, kann ein neues Kobaltlegierungsblech ersetzt werden, das für die Arbeitsbedingungen der Klinge sehr gut geeignet ist. Daher ist das Schweißen von Kobaltlegierungen die am häufigsten verwendete Methode zur Verhinderung von Wasserkorrosion an Dampfturbinenschaufeln.
1. Kobaltlegierungen haben höhere Schmelzpunkte als Nickel- (oder Eisen-)Legierungen. Dies gibt ihnen die Fähigkeit, Spannungen bis zu einer höheren absoluten Temperatur zu absorbieren.
2. Kobaltlegierungen verleihen Gasturbinenatmosphären aufgrund ihres hohen Chromgehalts eine hervorragende Heißkorrosionsbeständigkeit.
3. Kobaltlegierungen weisen im Vergleich zu Nickellegierungen eine überlegene thermische Ermüdungsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.
---Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen bis 800℃
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften (%)
Marke | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Co | Fe | P | S | Dichte (g/cm3) | Härte (HRC) |
Co 3 | 2,0-2,7 | 1,0 | 1,0 | 29-33 | 3,0 | 11-14 | Bal. | 3,0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.55 | 51-55 | |
Co 6 | 0,9-1,4 | 1,0 | 1.5 | 27-31 | 3,0 | 1.5 | 3,5-5,5 | Bal. | 3,0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.35 | 38-44 |
Co 12 | 1.1-1.7 | 1,0 | 1,0 | 28-32 | 3,0 | 7,0-9,5 | Bal. | 3,0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.40 | 44-49 | |
Co 20 | 2,2-3,0 | 2,0 | 30-34 | 3,0 | 1,0 | 14-18 | Bal. | 3,0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8,65 | 53-59 | |
Tantung-G 25 | 2.2-2.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Bal. | 2-5 | 8,84 | 57-60 | |||
Tantung-G35 | 3,3-3,8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Bal. | 2-5 | 8,80 | 60-63 | |||
Co 400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Bal. | 55 | |||||||
Co 800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Bal. | 58 |
SYTOP Bei Legierungen auf Kobaltbasis handelt es sich um eine Reihe von Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen mit Verschleißfestigkeit, Korrosion und hoher Wärmebeständigkeit. Es wird häufig in der Öl- und Gasindustrie, im Maschinenbau, in der Holzverarbeitung, in der Automobil-, Papier- und Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt.
Spezifikationen, die wir machen können:
Verschiedene Größen von Barren, Stäben, Barren und Platten
Zeichnung hergestellte Dichtung, Ventilsitz und Kugel, Buchse und Hülse usw.
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