Stellite-Legierung 6 Streifen für Dampfturbinenschaufeln
Die Laufschaufeln der letzten Stufe der Dampfturbine sind anfällig für Wasserkorrosion, und das Versagen der Laufschaufeln führt zu einem unsicheren Betrieb der Dampfturbine. Das Korrosionsschutzblech für Schaufeln aus Stellitlegierung löst das Problem richtig, und das Korrosionsschutzblech aus Stellitlegierung wird durch Hartlöten an die Schaufeln geschweißt. , verhindern effektiv die Wasserkorrosion der Dampfturbinenschaufeln und verbessern die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des normalen Betriebs der Dampfturbine.
- SYTOP
- China
- 20-35 Tage
- 3000 Stück/Monat
- Information
Stellite-Legierung 6 Streifen für Dampfturbinenschaufeln
Stellite-Legierungsstreifenwerden an Dampfturbinenschaufeln geschweißt. Stellitlegierungen haben eine hohe Härte und gute Zähigkeit, geringe Schwankungen beim Auftreffen von Wassertropfen, eine gute Beständigkeit gegen Wasserkorrosion und Erosion und eine hohe Mikrostrukturstabilität, obwohl jenseits eines bestimmten Bereichs auch Wasserkorrosion auftritt, aber die Fähigkeit, Bruch zu widerstehen, ist gut und selbst wenn ernsthafte Wasserkorrosion auftritt, ist es nicht einfach, Risse zu erzeugen. Gleichzeitig können je nach Betriebsbedingungen unterschiedliche Legierungsformen ausgewählt werden. Wenn die Wasserkorrosion schwerwiegend ist, kann ein neues Stellite-Legierungsblech ersetzt werden, das für die Arbeitsbedingungen der Klinge sehr gut geeignet ist. Daher ist beim Schweißen von Stellite-Legierungen die am häufigsten verwendete Methode zur Verhinderung der Wasserkorrosion von Dampfturbinenschaufeln.
1. Stellitlegierungen haben höhere Schmelzpunkte als Nickel- (oder Eisen-) Legierungen. Dies gibt ihnen die Fähigkeit, Spannungen bei einer höheren absoluten Temperatur zu absorbieren.
2. Stellitlegierungen verleihen Gasturbinenatmosphären eine überlegene Heißkorrosionsbeständigkeit, was auf ihren hohen Chromgehalt zurückzuführen ist.
3. Stellit-Legierungen weisen gegenüber Nickellegierungen eine überlegene Wärmeermüdungsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.
---Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen bis 800°C
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften (%)
Marke | C | Mn | Si | Kr | Ni | Mo | IN | Was | Fe | P | S | Dichte (g/cm3) | Härte (HRK) |
Stellit 3 | 2,0-2,7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Ball. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.55 | 51-55 | |
Stellit 6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3,5-5,5 | Ball. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.35 | 38-44 |
Stellit 12 | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Ball. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.40 | 44-49 | |
Stellit 20 | 2,2-3,0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Ball. | 3.0 | ≤0,05 | ≤0,05 | 8.65 | 53-59 | |
Tantung-G 25 | 2.2-2.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Ball. | 2-5 | 8.84 | 57-60 | |||
Tantung-G35 | 3.3-3.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Ball. | 2-5 | 8.80 | 60-63 | |||
Tribaloy 400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Ball. | 55 | |||||||
Tribaloy 800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Ball. | 58 |
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