Kobalt und kobaltbasierte Legierungen

Kobalt und Kobaltlegierungen

Abstrakt:

Dieser Artikel gibt einen allgemeinen Überblick über Legierungen auf Kobaltbasis als verschleißfeste, korrosionsbeständige und/oder hitzebeständige Materialien. Besonderes Augenmerk wird auf Kobaltbasislegierungen für die Verschleißfestigkeit gelegt, da dies der größte Einzelanwendungsbereich von Kobaltbasislegierungen ist.

Kobalt ist in Anwendungen nützlich, die seine magnetischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und/oder seine Festigkeit bei erhöhten Temperaturen nutzen.

Dieser Artikel gibt einen allgemeinen Überblick über Legierungen auf Kobaltbasis als verschleißfeste, korrosionsbeständige und/oder hitzebeständige Materialien. Besonderes Augenmerk wird auf Kobaltbasislegierungen für die Verschleißfestigkeit gelegt, da dies der größte Einzelanwendungsbereich von Kobaltbasislegierungen ist. Bei hitzebeständigen Anwendungen wird Kobalt weiter verbreitet als Legierungselement in Legierungen auf Nickelbasis mit Kobalttonnagen verwendet, die über denen liegen, die in hitzebeständigen Legierungen auf Kobaltbasis verwendet werden.

Elementares Kobalt

Verwendung von Kobalt. Kobalt bildet nicht nur die Basis der in diesem Artikel besprochenen Kobaltbasislegierungen, sondern ist auch ein wichtiger Bestandteil anderer Werkstoffe:

Farbpigmente

Nickelbasis-Superlegierungen

Hartmetalle und Werkzeugstähle

Magnetische Materialien

Künstliche Röntgenquellen

Die Rolle von Kobalt in Sinterkarbiden besteht darin, eine duktile Bindungsmatrix für Wolframkarbid-Partikel bereitzustellen. Die kommerziell bedeutenden Sintercarbide enthalten Kobalt im Bereich von 3 bis 25 Gew.-%. Als Schneidstoffe werden üblicherweise Hartmetalle mit 3 bis 12 Gew.-% Co verwendet.

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