Einführung und Verwendung der CoCrMo-Legierung

  Die CoCrMo-Legierung (Kobalt-Chrom-Molybdän) gehört zu den Legierungen auf Kobaltbasis und ist auch eine Art der sogenannten Stellit-Legierung. Es ist eine Legierung auf Kobaltbasis, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist. Die erste Legierung auf Kobaltbasis war eine binäre Kobalt-Chrom-Legierung, die später zu einer ternären Komponente von Kobalt-Chrom-Wolfram weiterentwickelt wurde und erst später Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierungen. Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung basiert auf Kobalt als Hauptbestandteil, enthält einen erheblichen Anteil an Chrom, Molybdän und einen geringen Anteil an Nickel, Kohlenstoff und anderen Legierungselementen und enthält gelegentlich auch Eisen und andere Legierungen. Je nach Zusammensetzung der Legierung können sie zu Schweißdraht, Pulver zum Schweißen harter Oberflächen, thermischem Spritzen, Spritzschweißen und anderen Verfahren verarbeitet werden.

  Die CoNiCrMo-Legierung ist eine der potentiellen Schmiedelegierungen auf Kobaltbasis. Ursprünglich hieß es MP35N. Unter Belastung kann es in Meerwasser (enthält Chloridionen) eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Kaltumformung kann die Festigkeit der Legierung erhöhen, Kaltumformung ist jedoch ziemlich schwierig, insbesondere bei großen Geräten wie Hüftgelenkschäften, nur Warmschmieden ist besser geeignet.
Die Verschleißfestigkeit von geschmiedeter CoNiCrMo-Legierung ist ähnlich der von gegossener CoCrMo-Legierung. Es hat die Vorteile einer guten Ermüdungsbeständigkeit und einer hohen Zugfestigkeit. Daher ist es für Anwendungen geeignet, bei denen eine lange Lebensdauer ohne Bruch oder Belastungsermüdung erforderlich ist, wie z. B. Hüftgelenke. Künstliche Gelenke, dieser Vorteil ist sehr wichtig für die schwierige und teure Operation des Eingrabens des Implantats tief in den Knochenmarkskanal des Oberschenkelknochens.