Kobaltbasierte Legierungs-Heißextrusionsdüse
Hochtemperatur- und verschleißfeste Kobaltlegierung
- TNM
- China
- 30 Tage
- 10000 Stück/Monat
- Information
Beim Strangpressen handelt es sich um einen Metallumformprozess, bei dem ein Rohling durch eine Matrize geführt wird, um den erforderlichen Bauteilquerschnitt zu erhalten.
Nicht schneidender Prozess
Herstellung von festen Querschnitten
Arten von Extrusionsprozessen
Direktextrusionsverfahren
Indirekter Extrusionsprozess
Fließpressverfahren
Hydrostatisches Extrusionsverfahren
Rohrextrusionsverfahren
Die Extrusionsdüse ist ein sehr wichtiger Teil, egal welches Verfahren Sie verwenden: die Extrusionsdüse. Auch die Qualität der Extrusionsdüse wirkt sich direkt auf die Produktionskosten und die Effizienz aus.
Wir sind ein professioneller Hersteller, der Kaltfließpress- und Kaltstreck-Edelstahl-Strangpressdüsenmaterial sowie Warmextrusions-Kupfer- und Aluminium-Strangpressdüsenmaterial liefert. SYTOP konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger Extrusionsdüsen, die Verlängerung der Lebensdauer der Extrusionsdüsen und die Verbesserung der Produktionseffizienz.
Es stehen verschiedene Materialien zur Auswahl: NiCr-Ti-Metallkeramik und Kobalt-Chrom-Legierung. Wir können auch die integrierte Extrusionsdüse liefern, wie z. B. Metall-Keramik-Einlage aus Warmarbeitsstahl, Kobalt-Chrom-Legierung mit Einlage aus Warmarbeitsstahl. Wir hoffen, die Produktionskosten für Sie zu senken.
Anwendung:
1. NiCr-TiC ist für das Kaltfließpressen und Kaltstrecken von Edelstahl geeignet
2. Kobalt-Chrom-Legierung eignet sich für die kontinuierliche Warmpressung von Kupfer und Aluminium.
Material als Referenz.
Material | Grad | Härte (HRC) | Dichte ( g/cm3) |
NiCr-TiC | TiC 30 | 50-53 |
6,1-6,5 g/cm3 |
TiC 35 | 53-56 | ||
TiC 40 | 56-59 | ||
TiC 45 | 59-63 | ||
TiC 50 | 63-67 | ||
TiC 55 | 68-71 | ||
Kobaltlegierung
| Kobalt-Chrom-Legierung 6 | 38-44 | 8,4 g/cm3 |
Kobalt-Chrom-Legierung 12 | 44-49 | 8,4 g/cm3 | |
Kobalt-Chrom-Legierung 3 | 51-55 | 8,55 g/cm3 |
Vorteil :
1. Die Keramik-Extrusionsdüse haftet nicht am extrudierten Teil.
2. Lange Lebensdauer, Metall-Keramik-Matrize ist 4-6 mal länger als die Karbid-Wolfram-Matrize.
3. Der Preis ist günstiger als bei Hartmetall-Wolfram und die Produktionskosten werden für Sie abgezogen.