Einführung und Verwendung der CoCrMo-Legierung

 Die CoCrMo-Legierung (Kobalt-Chrom-Molybdän) ist eine der Legierungen auf Kobaltbasis. Es handelt sich um eine Legierung auf Kobaltbasis, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist. Die erste Legierung auf Kobaltbasis war eine binäre Kobalt-Chrom-Legierung, die später zu einer ternären Komponente aus Kobalt-Chrom-Wolfram und erst später zu Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierungen weiterentwickelt wurde. Die Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung basiert auf Kobalt als Hauptbestandteil und enthält einen beträchtlichen Anteil an Chrom, Molybdän und einen geringen Anteil an Nickel, Kohlenstoff und anderen Legierungselementen sowie gelegentlich auch Eisen und andere Legierungen. Je nach unterschiedlicher Zusammensetzung der Legierung können sie zu Schweißdraht, Pulver zum Hartflächenschweißen, thermischen Spritzen, Sprühschweißen und anderen Verfahren sowie zu Guss- und Schmiedeteilen sowie pulvermetallurgischen Teilen verarbeitet werden.

  Die CoNiCrMo-Legierung ist eine der potenziellen Schmiedelegierungen auf Kobaltbasis. Ursprünglich hieß es MP35N. Unter Belastung kann es in Meerwasser (das Chloridionen enthält) eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Kaltumformung kann die Festigkeit der Legierung erhöhen, Kaltumformung ist jedoch ziemlich schwierig, insbesondere für große Geräte, wie z. B. Hüftgelenkschäfte, ist nur Warmschmieden besser geeignet.
Die Verschleißfestigkeit der geschmiedeten CoNiCrMo-Legierung ist ähnlich der der gegossenen CoCrMo-Legierung. Es hat die Vorteile einer guten Ermüdungsbeständigkeit und einer hohen Zugfestigkeit. Daher eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine lange Lebensdauer ohne Brüche oder Spannungsermüdung erforderlich ist, wie beispielsweise Hüftgelenke. Bei künstlichen Gelenken ist dieser Vorteil sehr wichtig für den schwierigen und teuren Eingriff, bei dem das Implantat tief in den femoralen Knochenmarkkanal eingegraben wird.