In welcher Umgebung werden stellie6B, 6K, SC50 und stellite703 eingesetzt?

Die natürliche Umgebung mit hohen Temperaturen beinhaltet eine hohe Temperaturbeständigkeit (im Wesentlichen auch thermische Erosion), Lösungserosion und deren Zerstörung. Entsprechend dem Gewicht der Oxidationsbeständigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit umfassen passende Legierungen hochtemperatur- und hochtemperaturbeständige Legierungen, hochtemperatur- und lösungsbeständige korrosionsbeständige Legierungen und hochtemperatur-verschleißfeste Legierungen.

Unter ihnen sind die typischen Marken von hochtemperaturbeständigen und hochtemperaturbeständigen Legierungen HAYNES747 und HR160. Die typischen Marken für Hochtemperatur- und Lösungskorrosionsbeständigkeit sind Hastelloy B3 und Hastelloy C276. Es gibt zwei typische Marken von verschleißfesten Hochtemperaturlegierungen, die zähen und schlagfesten Schmiedelegierungen Stellite 6B, 6K und SC50 in der Entwicklung von Rongpins Hightech-Hightech-Entwicklung und seiner hohen Härte, aber schlagfest geschmiedete Kobaltlegierung, was Stellite703 bedeutet.

Hohe Temperaturen zerstören die natürliche Umgebung und verschleißfeste Hochtemperaturlegierung.

Hohe Temperaturen schädigen die natürliche Umgebung.

Hohe Temperaturbeständigkeit, mit hochdichtem Luftoxidfilm. Beständig gegen Lösungserosion hilft, den behandelten Film zu passivieren. Die Verschleißfestigkeit hängt von der Druckfestigkeit und Zähigkeit ab. Die Quelle der Druckfestigkeit ist, dass es sehr wichtig ist, einen Mikroskopmechanismus hoher Härte zu verwenden, um eine bestimmte normale Druckfestigkeit durch die Verstärkung von Kohlenstoffkörpern und die Verstärkung chemischer Substanzen zwischen Metallmaterialien zu erreichen. Sowohl die Verstärkung des infiltrierenden Kohlenstoffkörpers als auch die Verstärkung der chemischen Substanzen zwischen den Metallmaterialien können eine ausreichende Hochtemperatur-Druckfestigkeit erreichen, die Zähigkeit wird stark verringert und die Schlagzähigkeit wird verringert. Zusätzlich,

Hochtemperaturverschleißfeste Legierung.

Stellit-Legierung ist ein Synonym für verschleißfeste Hochtemperaturlegierung. Diese Legierung kann einer hohen Temperatur von 1200°C standhalten. Je nachdem, ob Zähigkeit und Schlagzähigkeit vorhanden sind, kann es in zähe hochtemperaturverschleißfeste Legierungen und reine hochtemperaturverschleißfeste Legierungen, die nicht schlagzäh sind, unterteilt werden. Die Zähigkeit wird während des Produktionsprozesses erreicht. Schmiedeprodukte haben eine gewisse Zähigkeit. Die Zugfestigkeit beträgt normalerweise>2%, aber der Schmiedetyp, dessen Härte 50 HRC nicht überschreiten darf, ist unzureichend. Die Zugfestigkeit beträgt in der Regel <1%, die Härte liegt jedoch meist über HRC45. Es übertrifft sogar HRC60.

①Hochtemperaturverschleißfeste Legierung, die nicht schlagfest ist. Zementitverstärkter Stellit12, 20, Stellite703, 1 und andere Metallmaterialien sind chemisch verstärkt T-400 Härte HRC42-62. Hohe Härte, aber nicht schlagfest.

② Schlagfeste, verschleißfeste Hochtemperaturlegierung. Bisher nur stellite6B und stellie6K, Härte HRC40 und HRC45, Zugfestigkeit 5,5% und 2,5%. Das übergeordnete Ziel von SC50 bei der Entwicklung von Schmelzprodukten ist es, die Grundzähigkeit beizubehalten und die Härte von schlagzähen geschmiedeten Kobaltlegierungen von HRC45 über Stellite6K auf HRC50 zu erhöhen.

sehr empfehlenswert:

Schmiededruck stellie6B, 6K, SC50 und Schmiedestellite703.

Diese vier Marken halten hohen Temperaturen von bis zu 1200°C stand und ihre Härte reicht von HRC40-HRC60. Sie können grundsätzlich die verschiedenen hochtemperatur- und verschleißfesten Legierungsmarken von Stellite ersetzen oder aufrüsten, von Stellite12, Stellite20 bis Stellite1, t-400 usw. Unter ihnen haben geschmiedete 6B und 6K (SC50 in Entwicklung) Zähigkeit und geschmiedete Stellite703 mit Schlagzähigkeit hat eine hohe Härte, Lösungserosion, aber keine Schlagzähigkeit.

①Die Kobaltlegierung wird durch die hohe Aufpralltemperatur nicht beschädigt. Das Schmieden von Stellite703 wird dringend empfohlen. Härte HRC55, Zugfestigkeit <1%. Es ist beständig gegen Hochtemperaturschäden und hat die Fähigkeit, Lösungskorrosion zu widerstehen. Es kann Schmiedemarken mit Härte HRC50-HRC60 wie T400 oder sogar Stellit1 ersetzen.

②Stoßfestigkeit und hohe Temperatur schädigen die Kobaltlegierung. Schmieden stellie6B, 6K Härte HRC40, HRC45, Zugfestigkeit>2%. Darüber hinaus befindet sich derzeit die schlagzähe geschmiedete Kobaltlegierung SC50 in der Entwicklung. Ich freue mich darauf, die Arbeitsbedingungen mit einer Härte über HRC45 und Schlagzähigkeit zu berücksichtigen. Es kann Schmiedemarken wie stellite12 und stellite20 ersetzen, um diese Anwendungen des Schmiedens stelli6B und stellite6K sowie Arbeitsbedingungen, die die Verschleißfestigkeit verbessern müssen, zu verbessern.