Was ist der Unterschied zwischen Wallex®- und Colmonoy®-Hartauftragungen?

Beim Hartauftragschweißen handelt es sich um einen Metallbearbeitungsprozess, bei dem ein härteres Material auf ein Grundmaterial aufgetragen wird, um den Schutz zu erhöhen. Es wird zwar in erster Linie zur Bekämpfung von Verschleiß eingesetzt, bietet aber auch Schutz vor Korrosion und Aufprallschäden. Für das Auftragschweißen werden verschiedene Methoden eingesetzt, darunter thermisches Spritzen, Laserauftragschweißen und herkömmliches Schweißen. Bei starkem Verschleiß werden aufgrund ihrer starken metallurgischen Bindung häufig Schweißauftragsbeschichtungen bevorzugt.

Die beiden am häufigsten in diesem Verfahren verwendeten Materialfamilien sind Kobaltlegierungen und Nickellegierungen. Im Folgenden werden wir die gängigsten Typen innerhalb dieser Familien, Wallex® und Colmonoy®, untersuchen, ihre Unterschiede untersuchen und die am besten geeigneten Anwendungen für jeden Typ identifizieren.

Wallex® ist eine Kobalt-basierte Legierung, Colmonoy® eine Nickel-basierte Legierung. Beide bestehen aus Legierungen, die unterschiedliche Mengen zusätzlicher Elemente enthalten, darunter Kohlenstoff, Chrom, Bor, Silizium, Eisen, Molybdän und manchmal Wolframkarbid. Die meisten Legierungen in jeder Familie können durch thermisches Spritzen, Schweißen oder eine Kombination aus Spritzen und Schmelzen aufgetragen werden.

Der Hauptunterschied zwischen Wallex®- und Colmonoy®-Beschichtungen ist ihre Härte. Wie bei Hartauftragslösungen üblich, führt eine erhöhte Härte häufig zu einer verringerten Duktilität. Nickelbasierte Beschichtungen sind im Allgemeinen härter und bieten eine bessere Leistung bei abrasivem Verschleiß, können jedoch bei Schlagverschleiß zu Rissen neigen. Im Gegensatz dazu weisen kobaltbasierte Beschichtungen eine höhere Duktilität und eine bessere Beständigkeit gegen Schlagverschleiß auf.
Kobaltbasierte Beschichtungen werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig für Ventilschäfte, Buchsen, Kolbenstangen und ähnliche Anwendungen verwendet. Einige Anwender entscheiden sich jedoch aufgrund ihrer guten Leistung und geringeren Kosten für nickelbasierte Beschichtungen. Nickelbasierte Beschichtungen bieten hervorragenden Schutz in rauen, abrasiven Umgebungen, wie sie beispielsweise in Förderschnecken zur Materialhandhabung vorkommen. Weitere Anwendungen für nickelbasierte Hartbeschichtungen sind Ventilsitze, Kugelhähne und verschiedene Komponenten. Beide Materialfamilien haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen.
Für optimale Leistung empfiehlt sich die Verwendung von massiven Kobalt- oder Nickellegierungen, da diese einen hohen Verschleißschutz unter anspruchsvollen abrasiven Bedingungen bieten. Bei weiteren Fragen empfiehlt sich die Beratung durch einen professionellen Hersteller.